排沙泵核心抗磨损，专为输送高浓度、坚硬磨蚀性颗粒（如矿砂、砾石）设计，侧重耐磨结构。排污泵核心防堵塞，用于输送含软性固体、纤维的污水或废水，侧重流道通畅与防缠设计。两者应用场景迥异，前者多见于疏浚、采矿，后者多见于市政、建筑排水。

核心设计目标与处理介质不同

1.排沙泵：

主要目标：处理含有高浓度、大颗粒、强磨蚀性固体颗粒的介质，例如河沙、矿砂、砾石、尾矿等。

介质特点：固体颗粒硬度高、棱角分明，对过流部件磨损极为严重。液体部分可能相对清澈，但核心挑战在于固体。

2.排污泵：

主要目标：输送含有软性固体、纤维物、悬浮物及各种污物的液体，例如生活污水、工业废水、泥浆、粪便、造纸废料等。

介质特点：固体通常具有缠绕性、腐蚀性或易沉积，但磨蚀性一般低于砂石。核心挑战在于防堵塞和输送混合流体。

主要应用场景不同

1.排沙泵：

主要用于采矿业（输送矿浆）、河道疏浚、清淤工程、选矿厂、冶金、电力厂除灰等工业领域。场景通常与砂石开采、输送和处理直接相关。

2.排污泵：

主要用于市政排污系统、污水处理厂、建筑工程排水、工厂废水排放、地下室防汛排涝等。场景广泛覆盖日常生活、城市运行和工业生产中产生的污水、废水排放。

结构与性能特点不同

1.排沙泵：

耐磨设计：过流部件（如叶轮、泵壳）采用特别厚重、高硬度的耐磨材料（如高铬合金），以抵抗砂石的剧烈磨损。

水力模型：流道设计通常更宽畅，侧重于减小固体颗粒通过时的阻力，并平衡耐磨与效率。

密封要求：注重防止磨蚀性颗粒进入密封系统，常采用重型机械密封或特殊的副叶轮动力密封等。

2.排污泵：

防堵设计：采用大通道、单（双）流道、涡流式等叶轮形式，允许大直径固体和长纤维物质通过而不缠绕堵塞。

切割能力：部分排污泵会内置切割刀头，用于绞碎纤维、布条等杂物，防止堵塞。

材质选择：根据污水腐蚀性，可能选用铸铁、不锈钢或其它耐腐蚀材料，但对极端耐磨的要求低于排沙泵。

总结：

简单来说，排沙泵的核心是“抗磨损”，专为对付坚硬、磨蚀性强的固体颗粒而设计；排污泵的核心是“防堵塞”，专为输送含软性杂物、易缠绕纤维的混合流体而设计。两者虽都属杂质泵范畴，但因处理介质特性的根本差异，在设计侧重点、应用领域和内部结构上存在显著区别。选择时，首要依据是介质中主要固体成分的性质。